BG
Бързото развитие на производството на медицински апаратури, заедно с производството на електронни устройства, изисква абсолютна придръжка към управлението на чисти стаи и имплементацията на сигурност от електростатичен разряд (ESD). Този moden високотехнологичен продукт става безполезен, когато е изложен на скрити заплахи, които хората често пропускат. Целта на ESD работните падалища е да защитават чувствителната електроника от електростатичен разряд, така че тя да функционира без неуспехи. Тези платформи за статична защита предлагат повече от основни функции за безопасност, тъй като помагат да се поддържат стандартите за операции в чисти стаи. Целта на тази статия е да обясни как ESD работните падалища защитават електрониката, обяснявайки разликата между платформите за статична дисипация и проводими платформи, с акцент върху интеграцията на филтри в контрола на контаминацията, базирана на сценарий за производство на медицински апаратури.
Статична дисипация спрямо проводими работни места
Пълното разбиране на операциите на ЕСД работната маса започва с ученето за разделението между проводящите работни места и модели за отслабване на статиката. Двете вида работни места се различават по стратегията си за контрол на статичната електрическа енергия, въпреки че споделят общ цел.
Работни места за отслабване на статика
Работното място за отслабване на статика разполага с конструкция, която позволява на електрическите заряди да се изпълняват с контролирани и сигурни скорости. Тези повърхности и материали се противопоставят на електрическите заряди между 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом на квадрат. Специфичен ниво на резистивност между 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом на квадрат предотвратява шкодливи разряди на ЕСД заред чрез позволение на стабилно отслабване на зареда. Тези материали намеряват приложение в производствени ситуации, където контролът на електростатическото развитие е най-важен и чувствителното оборудване толерира контролирани, но постепенните движения на зареда.
Проводещи работни места
Стойността на удебното съпротивление на проводящите работни места обикновено се намира между 1 x 10^4 и 1 x 10^6 ом на квадрат, поради използването на материали с ниско удебно съпротивление. Основната цел на тези работни места е бързото преместване на електрическия заряд към земната повърхност. Проводните свойства на тези материали eliminirat всеки опасности от възникване на шкодливо статично накопяване, затова те са подходящи за работни места, които обработват чувствителни електронни компоненти.
Изборът между тези видове работни места зависи от специфичните нужди и изисквания за електронна чувствителност в чисти помещения. Оценките на електромагнитната капацитетност (EMC) служат като основен метод, чрез който компании избират подходящия тип работно място.
Интеграция на филтри за контрол на замърсяването
Контролът на електростатичното разрядване трябва да бъде комбиниран с защита на околната среда, свободна от загадения, за да се изпълнят стандартите на чистите стаи. Стандартите ISO установяват различни категории за чистите стаи, които указват максимални граници за частично загадняване. Работните маси с ЕСД сега включват sofisticirani филтриращи системи, които изпълняват стандартите ISO за контрол на загадяването.
Днес работните маси с ЕСД, предлагани от доставчици, често включват или HEPA, или усъвършенстваната система ULPA за филтриране. Тези филтри са от ключово значение за:
1.Премахване на частицево загадняване:
Филтърът HEPA може да постигне производителността на HEPA, като задържа 99,97% от частиците с размер 0,3 микрона, но производителността на филтъра ULPA позволява задържането на 99,999% от частиците с размер 0,12 микрона. Ефективността на филтрирането достига почти напълни нива, което гарантира ефективно следене на процедурите за съответствие на чистите стаи.
2.Поддържане на динамиката на въздушния поток:
Комбинацията от системи за филтриране работи за намаляване на турбулентния воздушен поток и поддържане на едносмуково посока на потока, което минимизира вероятността частиците да бъдат повторно вдигнати. Предотвратяването на осаждането на загаднения на чувствителни части е възможно само чрез прилагането на този важен механизъм за контрол.
3.Подобряване на безопасността на работниците:
Нивата на безопасност на работното място се подобрят чрез ефективен контрол на загадненията, който защитава манипулаторите на електронните компоненти от здравнословни разстройства, свързани с частици.
Кейс студия: Производство на медицински устройства
Работните маси EDS, комбинирани с системи за филтриране, показват своето значение чрез примера с производител на медицински устройства, който произвежда имплантируеми кардиовертер-дефибрилатори (ICD). Устройствата ICD включват специална чувствителна електроника, която трябва да избягва интерференцията на ЕСД, както и загадненията.
Фирмата забеляза следните промени след като инсталираха проводни ESD работни маси заедно със modenни ULPA филтри.
Подобряване на продуктната надежност:
Надеждността на продукта се повиши, тъй като приложената технология бързо отстраняваше електростатичното накопяване и включваше ефективно премахване на частици, което намалило ставките на неуспех на ИКУ-те.
Подобряване на съответствието на чистата стая:
Кombинaцията помогна да се поддържа чистата стая на ISO клас 5 стандарт, който остава решителен за производството на медицински устройства.
Ефективност и безопасност на работниците:
Решението за областта на работното място доведе до защита на продуктова безопасност и подобри условия за работниците, което води както до повишена оперативна скорост, така и до удовлетворение от работата.
Защитата на чувствителните електронни компоненти в чисти стаи се основава голямо на ESD работни маси, които служат като основно защитно оборудване. Предприятията трябва да познават разликите между проводящите и дисипативните работни места, за да изберат правилните методи за своите специфични нужди. Тези работни маси ползват производството на медицински устройства, като комбинират напреднали филтриращи системи, които гарантират безконтаминационни среди. Интеграцията на тези спецификации произвежда по-висока надеждност, безопасност и съответствие на индустриалните стандарти, което доказва защо ESD работните маси остават основни в сегашния електронен и медицински производствен сектор.
