HR
Brzo se razvijajuće proizvodnje medicinskih uređaja uz proizvodnju elektroničkih uređaja zahtijevaju apsolutno poštivanje upravljanja čistim sobama i implementaciju sigurnosti od elektrostatičkog otpuštanja (ESD). Takva suvremena, najnovije tehnologije postaju beskorisne kada su izložene skrivanim prijetnjama koje ljudi često propuštaju. Namjena ESD radnih stolova jest zaštititi osetljive elektronike od elektrostatičkog otpuštanja kako bi radile bez napora. Ove platforme za statičku zaštitu nude više nego osnovne funkcije sigurnosti, jer pomažu u održavanju standarda rada u čistim sobama. Cilj ovog članka je objasniti kako ESD radni stolovi zaštićuju elektroniku objašnjavajući razliku između statičke disipacije i provedivih platformi s naglaskom na integraciju filtra u kontrolu kontaminacije temeljenoj na scenariju proizvodnje medicinskih uređaja.
Statička disipacija usporedbeno s provedivim radnim stolicama
Potpuno razumijevanje operacija radne površine za ESD započinje učenjem o razdoblju između provedbene radne površine i modela disipacije statičke elektroštete. Ove dvije vrste radnih stanica razlikuju se u svojoj strategiji upravljanja statičkom elektroštetom, čak iako dijele zajedničku cilj.
Radne stanice disipacije statičke elektroštete
Radna stanica s disipativnim statičkim karakteristikama ima konstrukciju koja omogućuje otpuštanje električnih nabojića na kontroliranom i sigurnom brzini. Te površine i materijali otpirenu električnim nabojima između 1 x 10^6 do 1 x 10^11 ohma po kvadratu. Određeni nivo otpornosti između 1 x 10^6 do 1 x 10^11 ohma po kvadratu sprečava štetne otpuske nabojića ESD Nabojem omogućavajući stalnu disipaciju nabojića. Ti materijali pronađu primjenu u proizvodnim situacijama gdje je ključno kontrolirati elektrostatistički razvoj i gdje osjetljiva oprema tolerira kontrolirane ali postupne pomake nabojića.
Provedbene radne stanice
Vrijednost rezistivnosti provedbenih radnih stolova tipično se nalazi između 1 x 10^4 i 1 x 10^6 omi po kvadratu zbog materijala s niske rezistivnosti koji se koriste u njihovoj konstrukciji. Osnovna namjena tih radnih stolova sastoji se u trenutačnom prenosu električnog nabojanja na tlo. Provodne osobine tih materijala eliminiraju bilo kakvu opasnost razvoja štetnog statičkog akumuliranja, stoga su prikladni za radna mesta koja rukuju osjetljivim elektroničkim dijelovima.
Odluka između ovih vrsta radnih stolova ovisi o jedinstvenim potrebama i zahtjevima elektroničke osjetljivosti prisutne u čistišnim uvjetima. Procjene elektromagnetskog kapaciteta (EMC) služe kao glavna metoda putem koje tvrtke biraju odgovarajući tip radnog stola.
Integracija filtra za kontrolu kontaminacije
Upravljanje elektrostatičnim otpuštanjem treba kombinirati s zaštitom okoliša koji je slobodan od kontaminata kako bi se ispunile standardi čistoćne sobe. ISO standardi postajuju različite kategorije za čistoćne sobe koje određuju maksimalne granice čestićne kontaminacije. ESD radne površine sada uključuju sofisticirane filtracijske sustave koji zadovoljavaju ISO standarde za kontrolu kontaminacije.
Današnje ESD radne površine koje pružaju dobavljači često uključuju ili HEPA ili poboljšani ULPA filtracijski sustav. Ti filtri su ključni za:
1.Brisanje čestične kontaminacije:
HEPA filter može postići HEPA učinkovitost zadržavajući 99,97% čestica veličine 0,3 mikrona, dok ULPA filter omogućuje zadržavanje 99,999% čestica veličine 0,12 mikrona. Filtracijska učinkovitost dostiže skoro potpune razine s tim filtarima što osigurava učinkovito praćenje postupaka za poštivanje standarda čistoćne sobe.
2.Održavanje dinamike zraka:
Kombinacija filtracijskih sustava djeluje na smanjenje turbulentnog tijeka zraka i održavanje jednosmjerne smjere tijeka zraka koja minimizira šanse za ponovno izdvajanje čestica. Spriječiti osedanje污染物 na osjetljive dijelove moguće je samo implementacijom ovog ključnog kontrolnog mehanizma.
3.Poboljšanje sigurnosti radnika:
Razine sigurnosti na radu poboljšavaju se efektivnom kontrolom kontaminacije koja štiti rukovatelje elektroničkih komponenti od zdravstvenih poremećaja povezanih s česticama.
Studija slučaja: Proizvodnja medicinskih uređaja
Radne stolove EDS kombinirano s filtracijskim sustavima prikazuju svoju važnost na primjeru proizvođača medicinskih uređaja koji proizvodi implantabilne kardioverter-defibrilatore (ICD). Uređaji ICD uključuju posebne osjetljive elektronike koje je potrebno zaštititi od ESD interferencije te kontaminata.
Tvrtka je promatrala sljedeće promjene nakon što su instalirali provodne ESD radne površine zajedno s naprednim ULPA filterima.
Poboljšana pouzdanost proizvoda:
Pouzdanost proizvoda se povećala jer je implementirana tehnologija brzo otpuštala elektrostatiku i uključivala učinkovito uklanjanje čestica, što je smanjilo stopu neuspjeha ICD-a.
Poboljšano pridržavanje standarda čistoćom:
Kombinacija je pomogla održavanju čistionice na ISO klasi 5 standarda, što je ključno za proizvodnju medicinskih uređaja.
Efikasnost i sigurnost radnika:
Odluka o području rada rezultirala je zaštitom sigurnosti proizvoda i poboljšanim uvjetima rada, što vodi i do poboljšane operacijske brzine te zadovoljstva posla.
Zaštita osjetljivih elektronika u čistim prostorijama veliki dio ovisi o ESD radnim stolicama koji služe kao ključna zaštitna oprema. Tvrtke moraju upoznati razlike između provedivih i statički disipativnih radnih mjesta kako bi mogli odabrati prave metode za svoje specifične potrebe. Ovi radni stolici koriste se u operacijama proizvodnje medicinskih uređaja kombiniranjem naprednih filtracijskih sustava koji osiguravaju kontaminat-slobodne okruženja. Integracija ovih specifikacija rezultira poboljšanom pouzdanosti uz pripadajuće sigurnosne značajke te poštivanje industrijskih normi, što dokazuje zašto su ESD radni stolici ključni u današnjim elektronskim i medicinskim sektorima proizvodnje.
