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정전기 방전의 예방은 정기적인 유지 보수 작업 중 전자 부품을 다루는 모든 시설에서 최우선 순위를 점해야 합니다. 정전기 방전으로 인한 치명적이고 감지할 수 없는 이벤트는 섬세한 전자 장치를 불안정하게 만들고 이를 손상시키며 신뢰성을 해칩니다. ESD 작업대에 항정전도 코팅을 적용하는 것은 그들의 ESD 제어 방법을 구현하기 위해 전문 사무실에서부터 시작된 것입니다. 코팅 시스템의 기능은 전자 장비에 대해 일관된 환경 조건을 지원합니다. 저자는 ANSI/ESD STM11.11을 평가를 위한 공식 표준으로 소개하기 전에 재료 전도성 검사와 표면 저항 테스트에 대해 설명합니다.
물질 전도성 및 표면 저항
물질의 전기 전도도와 표면 저항 능력은 정전식 표면 코팅이 얼마나 잘 작동하는지를 동일하게 결정합니다. 전기 전류의 흐름은 물질의 전도도에 따라 달라지며, 물질 저항은 이러한 움직임에 대한 장애물로 작용합니다. 적절한 정전기 제어는 방전도 코팅에서 전도도와 표면 저항 사이의 적절한 균형을 찾는 것을 필요로 합니다.
전도도 측정은 시emens per meter (S/m)를 단위로 사용합니다. 물리적 물질은 금속 기반 도체에서 반도체까지, 그리고 절연체까지 총 세 가지의 전도성 그룹으로 나뉩니다. 금속 소재의 경우 전자 이동이 용이하지만 플라스틱과 고무로 된 절연체는 이 움직임을 차단합니다. 반도체는 도체와 절연체 사이에 존재하므로 인간 작업자가 그들의 전도성을 조정할 수 있습니다.
방전도 코팅의 범주는 두 가지 옵션, 즉 전도체와 소산성 재료 사이에 존재합니다. 전도체 재료의 저항율은 (1 \times 10^5 \Omega\/\square) 이하이며, 소산성 재료는 (1 \times 10^5 \Omega\/\square)에서 (1 \times 10^{11} \Omega\/\square) 사이에 존재합니다. 방전도 코팅의 전하 제거 능력은 완전히 그 등급 시스템 분석에 따라 달라집니다.
표면 저항
전자 부품이 일상적으로 취급되는 모든 작업장에서 우선적으로 고려해야 할 사항은 전기적 정전기 방전(ESD)을 방지하는 것입니다. 섬세한 전자 기기는 예측할 수 없는 고장과 신뢰성에 영향을 미치는 정전기 방전으로 인해 눈에 보이지 않는 잠재적인 치명적인 손상을 입을 수 있습니다. 전문 작업장에서는 ESD 작업대에 항정전도막을 적용하여 ESD를 관리합니다. 이 도막 시스템은 특히 전자 장비를 위해 일정한 환경 조건을 유지하는 기본적인 역할을 합니다. 본 문서에서는 물질 전도도 분석과 표면 저항 평가를 통해 도막 과학을 설명하고, ANSI/ESD STM11.11을 표준화된 테스트 방법으로 제시합니다.
물질 전도성 및 표면 저항
물질의 전도성과 표면 저항 특성이 방전정 코팅의 작동 성공을 결정합니다. 물질이 전류를 흐르게 하는 능력은 그들의 전도도를 구성하지만, 저항은 이러한 흐름에 대한 반대를 설명합니다. 정전기의 적절한 관리는 방전정 코팅에서 이 두 가지 속성 사이의 적절한 조합을 달성하는 데 따라릅니다.
물질 전도도
전도도의 측정 단위는 시emens per meter(S/m)입니다. 물질은 전도도가 높은 것에서 낮은 것으로 나뉘어 세 가지 기본 범주로 구분되며, 이는 도체, 반도체 및 절연체를 포함합니다. 전자는 주로 금속 기반 재료인 도체를 통해 쉽게 이동할 수 있지만, 고무나 플라스틱으로 이루어진 절연체는 전자의 이동을 막습니다. 반도체의 전기적 성능은 도체와 절연체 사이에 있으며, 인간은 그들의 전도도 수준을 설계할 수 있습니다.
다른 테스트 표준
ANSI/ESD STM11.11 외에도 ASTM D257과 IEC 61340-2-3 같은 표준들이 존재하여 ESD 재료의 표면 저항과 부피 저항을 측정하기 위한 독특한 방법들을 제공합니다. 이러한 테스트들의 결합된 사용은 재료의 방전 특성을 포괄적으로 평가하게 합니다.
결론
사람들은 ESD 작업대 방전도막의 과학적 작동 원리를 이해해야 합니다. 이는 전자 장치 성능을 보호하기 때문입니다. 이러한 도막에 의한 정전기 소산은 재료의 전도성과 표면 저항 특성에 직접적으로 의존합니다. ANSI/ESD STM11.11에 설명된 표준화된 테스트는 사용자가 이러한 코팅이 성능 사양을 충족하는지 확인할 수 있게 해줍니다. 이러한 원칙과 표준은 전자 부품이 ESD 손상으로부터 보호되도록 하고, 민감한 운영 환경에서 신뢰성을 높이는 데 필수적이므로 깊이 이해하고 구현되어야 합니다.
