MK
Производот на работни бенкови со електростатичка дисchargе (ESD) интегриран со системи за фабрична автоматизација игра важна улога за подобрување на оперативната ефикасност и за чување на безбедносни правилници во moderne индустријски средини. Интеграцијата служи како клучен елемент за чување на одлична квалитетна производна во електронската производство, бидејќи овозможува спречување на штети од ESD. Следниов члан ги објаснува клучните компоненти на интеграцијата на ESD работни бенкови-систем, заедно со роботска оперативна поддршка, спецификации поврзани со транспортни ленти и функции на сензори поврзани со интернет за целите на предвидливо одржувanje.
Роботика и совместивост на транспортните ленти
Фабричната автоматизација станува повеќе комплексна кога роботски системи и транспортни ленти се интегрирани во процесот на интеграција на ЕСД работни столови. Роботиката донесува два првични предности во производството, кои вклучуваат подобруване на оперативната ефикасност заедно со прецизна изведување на работа, како што се сортирањето, монтажата на компонентите и нивното движење. Роботски системи што ги обработуваат ЕСД-чутливи уреди во нивните оперативни области мора да следат ЕСД контролни процедури за да се eliminirajat можни опасности.
Автоматизацијата на фабриките бара да се градат транспортни ленти со ЕСД заштита како нивна основна дел. Нивата на статичка електричност можат да станат значителни поради што компонентите и подовите се движеат низ транспортните ленти. Антистатичките ленти треба да се инсталираат со заземување системи на транспортните системи за да се спречи формирањето на статичка електричност. Производитељите мора да позиционаат ЕСД работни столеви точно во транспортните линии и да овозможат заземување точки за членовите на осекувачите и системите кои работат врз нив.
Автоматизацијата на системите треба да се планира внимателно преку изборот на материјали кои се противодействаат на статичко накупување за да се постигне правилна совместимост со ЕСД работни столеви. Друг критичен мерк донесува инсталирањето на непрекинато надзорни системи кои можат да проверуваат ЕСД нивоа низ сите области на производствениот workflow. Системот го надгледува живо статичкиот електричество за да се адаптира динамично во ситуациите кога нивата на статичка електричност се зголемуваат, па така заштитувајќи чувствителните компоненти од штета.
Сензори за ИоТ за претпоставено одржавање
Инсталирањето на сензори за ИоТ (Internet of Things) претставува водечка напредок во автоматизацијата на фабрики кога се користат за целите на претпоставено одржавање. Комбинацијата на високотехнологиските системи за надгледување во рамките на претпоставеното одржавање овозможува предвидување на временските периоди за неуспешности на системот, што го спречува неплановитиот изключување и подобрува ефикасноста на одржавањето.
Сензорите за ИоТ имаат клучни задачи при работата со ЕСД работните столеви. Овие сензори обезбедуваат непрекинато надгледување на контролата на влажноста и мережење на температурата, како и евалуација на нивото на статичка електрична енергија. Спречувањето на ЕСД зависи интензивно од контролата на влажноста, бидејќи ниските нивоа на влажност ја зголемуваат ризикот од отпуштање на статички naboj. Надгледувањето и регулирањето во реално време на условите помага на фабриките да ги чуваат идеалните услови за операциите кои се осетливи кон ЕСД.
Мрежните сензори го надгледуваат стањето и ефикасноста на земјодервачките ленти и ЕСД заштитните матови, како и друго такво опрема, што еessential компонента на ЕСД спречување. Компонентите се износуваат со времето додека не престанат да функционираат успешно. ЕСД заштитната опрема автоматски ќе известува техничарите за потребата од замена на опремата, како и за намалена квалитет на земјодервачкиот перформанс преку ИоТ сензори.
Комбинирањето на ЕСД работни бенкови со ИоТ сензори собира корисни податоци што експертите можат да ги искористат за подобрување на процесот. Преку статистичка анализа на собирање на податоци, производителите можат да ги детектираат надвраќањата проблеми кои можеби ќе предизвикат неуспешна работа на опремата, како и дефектни производи. Инсталирањето на алгоритми за машинско учење во фабриките овозможува развој на предвидувачки модели кои предвидуваат ЕСД предизвици, па потоа автоматски прават регулации на контролите на surrounding или овозможуваат автоматски спречувачки протоколи.
Заклучок
Многу технички елементи бараат детална координација за успешната интеграција на работните површини со ESD со автоматизираното фабрично опрема. Превенцијата на штетите на чувствителните електронски компоненти доаѓа од совместноста на роботика и транспортни ленти со постоечките стандарди за безбедност од ESD. Професионалното одржување користи IoT сензори за да го подобри овој процес на интеграција, бидејќи tie доставуваат моментален надзор и предвидливи резултати за одржувanje на оптималните услови во производството.
Како што технологијата се развиwa, синергиjата помeѓу контролата на ESD и фабричната автоматизација ќе биде силна, што ќе доведе до pam聪明, efikasen производствен surrounding. Чекорот на прифаќање на внимателно планирање и напредни системи за надгледување, фабриката може да постигне висок ниво на продуктивност, што ја заштитува од ризиците поврзани со електростатичкиот отпуштање.
