MS
Pengeluaran peranti perubatan yang berkembang pesat bersama-sama dengan pengeluaran peranti elektronik memerlukan ketaatan mutlak kepada pentadbiran bilik bersih dan pelaksanaan keselamatan Pelepasan Elektrostatik (ESD). Teknologi moden terkini seperti ini menjadi tidak berguna melalui pendedahan kepada ancaman tersembunyi yang sering kali diabaikan oleh orang. Tujuan meja kerja ESD adalah untuk melindungi elektronik rapuh daripada pelepasan elektrostatik supaya ia beroperasi tanpa kegagalan. Platform perlindungan statik ini menawarkan lebih dari sekadar fungsi keselamatan asas kerana mereka membantu menyokong piawaian operasi bilik bersih. Tujuan artikel ini adalah untuk menerangkan bagaimana meja kerja ESD melindungi elektronik dengan menerangkan perbezaan antara penyerapan statik dan platform konduktif dengan penekanan pada integrasi penapis dalam kawalan pencemaran berdasarkan senario pengeluaran peranti perubatan.
Penyerapan Statik vs. Meja Kerja Konduktif
Pemahaman sepenuhnya tentang operasi meja kerja ESD bermula dari pembelajaran mengenai pemisahan antara stesen kerja konduktif dan model penyerapan statik. Kedua-dua jenis stesen kerja berbeza dalam strategi mereka untuk kawalan elektrik statik walaupun mereka berkongsi satu tujuan yang sama.
Stesen Kerja Penyerapan Statik
Stesen kerja penyerapan statik mempunyai pembinaan yang membenarkan cas elektrik dikeluarkan pada kelajuan yang dikawal dan selamat. Permukaan dan bahan ini menolak cas elektrik antara 1 x 10^6 hingga 1 x 10^11 ohm per segi. aras resistiviti tertentu antara 1 x 10^6 hingga 1 x 10^11 ohm per segi mencegah pelepasan cas ESD yang merosakkan dengan membolehkan penyerapan cas secara mantap. Bahan-bahan ini digunakan dalam situasi pengeluaran di mana pengawalan perkembangan elektrostatik paling penting dan peralatan sensitif toleran kepada pergerakan cas yang dikawal tetapi beransur-ansur.
Stesen Konduktif
Nilai resistiviti stesen kerja konduktif biasanya berada di antara 1 x 10^4 hingga 1 x 10^6 ohm per segi empat disebabkan oleh bahan pembinaan yang mempunyai nilai resistiviti rendah. Tujuan asas stesen kerja ini terdiri daripada pemindahan cas elektrik seketika kepada permukaan tanah. Sifat konduktif bahan-bahan ini menghapuskan sebarang bahaya penumpukan statik yang merbahaya, maka ia adalah sesuai untuk tempat kerja yang menangani komponen elektronik rapuh.
Keputusan di antara jenis-jenis stesen kerja ini bergantung kepada keperluan unik dan keperluan kepekaan elektronik yang hadir dalam persekitaran bilik bersih. Penilaian Kapasitansi Elektromagnetik (EMC) berkhidmat sebagai kaedah utama melalui mana syarikat-syarikat memilih jenis stesen kerja yang sesuai.
Pengintegrasian Penapis untuk Kawalan Pencemaran
Kawalan lepasan elektrostatik harus dikombinasikan dengan perlindungan alam sekitar yang bebas daripada pencemar untuk mematuhi piawai bilik bersih. Piawai ISO menetapkan kategori-kategori berbeza untuk bilik bersih yang menentukan had maksimum pencemaran zarah. Meja kerja ESD kini termasuk sistem penapisan canggih yang memenuhi piawai ISO untuk kawalan pencemaran.
Meja kerja ESD yang disediakan oleh pembekal hari ini sering kali termasuk sistem penapis HEPA atau ULPA yang diperbaiki. Penapis-penapis ini sangat penting untuk:
1.Mengeluarkan Pencemaran Zarah:
Penapis HEPA boleh mencapai prestasi HEPA dengan menangkap 99.97% zarah saiz 0.3 mikron tetapi prestasi penapis ULPA membolehkan penangkapan 99.999% zarah saiz 0.12 mikron. Kecekapan penapisan hampir mencapai tahap lengkap dengan penapis ini yang memastikan tindak balas yang berkesan terhadap prosedur kepatuhan bilik bersih.
2.Mempertahankan Dinamik Aliran Udara:
Kombinasi sistem penapisan berfungsi untuk mengurangkan aliran udara yang kacau dan mengekalkan arah aliran udara satu hala, yang meminimumkan peluang penyerapan semula zarah. Mencegah penumpuan bahan pencemar pada bahagian peka hanya mungkin dilakukan melalui pelaksanaan mekanisme kawalan penting ini.
3.Meningkatkan Keselamatan Pekerja:
Tahap keselamatan di tempat kerja meningkat melalui kawalan pencemaran yang berkesan, yang melindungi penangani komponen elektronik daripada gangguan kesihatan berkaitan zarah.
Kajian Kes: Pengeluaran Peranti Perubatan
Meja kerja EDS yang digabungkan dengan sistem penapisan menunjukkan kepentingannya melalui contoh pengeluar peranti perubatan yang menghasilkan defibrillator kardiovaskular tanam (ICD). Peranti ICD merangkumi elektronik peka khas yang perlu mengelakkan gangguan ESD serta pencemar.
Syarikat itu mengesyaki perubahan berikut selepas mereka memasang meja kerja ESD konduktif bersama dengan penapis ULPA canggih.
Kebolehpercayaan Produk Ditingkatkan:
Kebolehpercayaan produk meningkat kerana teknologi yang diterapkan secara pantas membebasakan cas elestatis dan termasuk pengeluaran zarah yang cekap, yang mengurangkan kadar kegagalan ICDs.
Kepatuhan Bilik Bersih Diperbaiki:
Gabungan ini membantu mengekalkan bilik bersih pada piawai ISO Kelas 5, yang tetap menjadi perkara penting untuk pengeluaran peranti perubatan.
Kefahaman dan Keselamatan Pekerja:
Keputusan kawasan tempat kerja menghasilkan perlindungan keselamatan produk serta memperbaiki keadaan pekerja, membawa kepada peningkatan kelajuan operasi dan kepuasan kerja.
Perlindungan terhadap elektronik sensitif dalam persekitaran bilik bersih sangat bergantung kepada meja kerja ESD yang berkhidmat sebagai peralatan pelindung penting. Perniagaan perlu mengetahui perbezaan antara konduktif dan pemudaran statik untuk memilih kaedah yang betul mengikut keperluan mereka. Meja kerja ini memberi faedah kepada operasi pengilangan peranti perubatan dengan menggabungkan sistem penapisan moden yang memastikan alam sekitar bebas daripada pencemaran. Pengintegrasian spesifikasi ini menghasilkan keyakinan yang ditingkatkan bersama-sama ciri-ciri keselamatan dan juga ketaatan kepada piawaian industri, membuktikan mengapa meja kerja ESD masih menjadi perkara utama dalam sektor pengilangan elektronik dan perubatan masa kini.
