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O EDS apresenta um problema crítico para espaços que processam componentes eletrônicos delicados. As organizações enfrentam perdas financeiras que começam em milhares de dólares quando os manipuladores não exercem o cuidado adequado ao operar em ambientes não treinados. A segurança no local de trabalho exige que todos recebam treinamento adequado sobre o uso do posto de trabalho ESD. O artigo a seguir fornece informações sobre práticas de trabalho sensíveis à estática, juntamente com o equipamento de EPI necessário e protocolos de inspeção diária.
Melhores Práticas para Ambientes Sensíveis a Estática
Um ambiente seguro contra estática constitui o procedimento central para prevenir danos relacionados ao ESD (Descarga Elétrica Estatica). As medidas abaixo representam as melhores práticas que devem ser implementadas:
1. Controle de Acesso a Áreas Sensíveis a ESD: A entrada em áreas sensíveis a ESD deve ser restrita a pessoal treinado, pois eles são os únicos trabalhadores autorizados a operar lá. Sinais juntamente com sistemas de barreira devem ser usados para limitar a entrada não autorizada.
2. Aterramento da Estação de Trabalho: Os trabalhadores devem manter o aterramento adequado de todo o equipamento de sua estação de trabalho. O equipamento de proteção estática necessário consiste em pisos condutores juntamente com pulseiras de pulso aterradas e esteiras aterradas.
3. Controle de Umidade: Para minimizar a acumulação de estática, você deve manter uma taxa de umidade de 40-60%, pois condições secas pioram a acumulação de estática.
4. Uso de Materiais Antiestáticos: O local de trabalho deve usar materiais antiestáticos, como sacos e recipientes, além de equipamentos de armazenamento, para proteger componentes eletrônicos sensíveis.
5. Ionizadores de Ar: Os ionizadores de ar, juntamente com sua capacidade de contrariar a eletricidade estática, funcionam em ambientes que resistem às práticas básicas de aterramento.
6. Manipulação Adequada dos Componentes: A educação dos funcionários consiste em receber instruções adequadas sobre a manipulação de componentes sensíveis usando técnicas de duas mãos para reduzir tanto o atrito quanto a acumulação de carga estática.
7. Monitoramento Regular: Ferramentas profissionais de monitoramento ESD precisam avaliar a acumulação de estática no local de trabalho enquanto mantêm todos os dados registrados.
Requisitos de EPI
A proteção contra descargas eletrostáticas requer Equipamentos de Proteção Individual (EPI) como um componente vital. As exigências de EPI devem incluir os seguintes requisitos:
●Suportes de Pulso: Os suportes de pulso constituem a forma mais eficaz de aterramento para o pessoal que precisa usar esses suportes o tempo todo durante o manuseio de componentes sensíveis. Verificações regulares devem confirmar o estado operacional dos suportes de pulso.
●Calçado: Existe uma exigência para que todo o pessoal em áreas sensíveis à estática use sapatos seguros contra ESD junto com aterradores de calcanhar. Os dispositivos de aterramento permitem que o pessoal fique mais aterrado.
●Roupas: O uso regular de jalecos laboratoriais seguros contra ESD, além de camisolas e uniformes, reduz a formação de cargas estáticas. O sistema de aterramento deve ser estabelecido para materiais e todas as roupas devem conter fios condutores.
●Luvas e Protetores para Dedos: Outra solução importante de proteção contra ESD inclui o uso de luvas e protetores para dedos que mantêm a segurança contra descargas eletrostáticas durante condições onde o manuseio de componentes se torna necessário. Todos esses materiais precisam estar livres de poeira e contaminantes.
●Equipamento de cabeça: Use coberturas de cabelo ou bonés ESD que servem para impedir o acúmulo de energia estática que provém do cabelo.
Listas de Verificação de Inspeção Diária
O funcionamento correto das medidas de proteção ESD depende de inspeções periódicas onde todo o equipamento protetor é verificado quanto à instalação adequada. A lista diária de verificação para medidas de proteção ESD inclui os seguintes passos de verificação:
1.Verificação do Aterramento da Estação de Trabalho: Verifique a integridade e a conexão correta das estações de trabalho por meio de procedimentos de verificação de aterramento.
2.Verificação do Cinto de Pulso: A funcionalidade dos cintos de pulso deve ser avaliada por meio de testes usando um testeiro ESD. Todos os trabalhadores precisam seguir procedimentos corretos para usar seus cintos de pulso no local de trabalho.
3.Inspeção de Calçados: Uma inspeção de calçados ESD deve incluir verificações visuais de danos enquanto um testeiro de calçados avalia o desempenho durante o processo.
4.Verificação de Roupa ESD: Todo funcionário deve usar suas roupas ESD-seguras e mantê-las em boas condições durante as verificações diárias.
5.Nível de Umidade: Os trabalhadores elétricos devem verificar e registrar o nível de umidade no local de trabalho, pois os níveis ótimos estão entre 40-60%.
6.Limpeza Diária: A avaliação do posto de trabalho e a limpeza dos pisos e ionizadores, além da limpeza regular das superfícies, ocorrem diariamente para eliminar substâncias que impactariam operações sensíveis a ESD.
7.Operação de Ionizadores: Certifique-se de que todos os ionizadores realizem suas operações previstas. A poluição também afeta o desempenho dos ionizadores, então a inspeção valida a colocação correta dos pontos emissores.
8.Armazenamento de Componentes: Todos os componentes sensíveis a ESD, junto com as ferramentas, devem ser armazenados em sacos ou contêineres antiestáticos adequadamente projetados.
9. Documentação: A documentação completa deve incluir registros abrangentes de inspeção combinados com anotações de teste mostrando data, hora e pessoa responsável.
Ao implementar essas melhores práticas, cumprir os requisitos de EPI e usar um checklist diário de inspeção, você pode reduzir os riscos associados ao ESD e garantir um ambiente de trabalho seguro e eficiente para lidar com componentes eletrônicos sensíveis. Um treinamento adequado e a aplicação consistente dessas diretrizes não apenas protegerá os componentes, mas também aumentará a eficiência operacional geral, economizando os custos relacionados ao tempo e aos danos causados pelo ESD.
