RU
Быстро развивающееся производство медицинских устройств вместе с производством электронных устройств требует абсолютного соблюдения правил управления чистыми помещениями и реализации безопасности от статического электричества (ESD). Такие современные передовые технологии становятся бесполезными при воздействии скрытых угроз, которые люди часто упускают из виду. Назначение ESD-столов - защищать чувствительную электронику от статического разряда, чтобы она функционировала без сбоев. Эти платформы защиты от статики предлагают больше, чем базовые функции безопасности, так как они помогают поддерживать стандарты работы в чистых помещениях. Цель данной статьи - объяснить, как ESD-столы защищают электронику, описав различия между платформами рассеивания статики и проводниковыми платформами с акцентом на интеграцию фильтров в системах контроля загрязнений на примере производства медицинских устройств.
Рассеивание статики против проводниковых рабочих станций
Полное понимание операций на рабочем столе ESD начинается с изучения разделения между проводящими рабочими местами и моделями рассеяния статики. Эти два типа рабочих мест отличаются своей стратегией контроля статического электричества, хотя у них есть общая цель.
Рабочие места рассеяния статики
Статически рассеивающее рабочее место имеет конструкцию, которая позволяет отводить электрические заряды со скоростью, находящейся под контролем и безопасной. Эти поверхности и материалы сопротивляются электрическим зарядам в пределах от 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом на квадратный метр. Определенный уровень сопротивления от 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом на квадратный метр предотвращает повреждающие разряды зарядов ESD, позволяя происходить постепенному рассеиванию зарядов. Эти материалы находят применение в производственных условиях, где важно контролировать развитие электростатики, а чувствительное оборудование терпит контролируемые, но постепенные движения зарядов.
Проводящие рабочие места
Значение удельного сопротивления проводящих рабочих столов обычно находится в диапазоне от 1 x 10^4 до 1 x 10^6 омов на квадрат из-за использования материалов с низким удельным сопротивлением. Основное назначение этих столов заключается в мгновенной передаче электрического заряда на поверхность заземления. Проводящие свойства этих материалов устраняют любую возможность возникновения вредных статических накоплений, поэтому они подходят для рабочих мест, где обрабатываются чувствительные электронные компоненты.
Выбор между этими типами рабочих столов зависит от уникальных потребностей и требований к электростатической чувствительности, присутствующих в условиях чистых помещений. Оценки электромагнитной совместимости (EMC) служат основным методом, с помощью которого компании выбирают подходящий тип рабочего стола.
Интеграция фильтров для контроля загрязнений
Контроль электростатического разряда должен сочетаться с защитой окружающей среды от загрязнителей для соответствия стандартам чистых помещений. Стандарты ISO устанавливают различные категории для чистых помещений, которые определяют максимальные пределы частиц загрязнений. Рабочие столы с защитой от ЭПВ теперь включают сложные системы фильтрации, которые соответствуют стандартам ISO по контролю загрязнений.
Современные рабочие столы с защитой от ЭПВ, предоставляемые производителями, часто включают либо фильтры HEPA, либо улучшенные фильтры ULPA. Эти фильтры являются ключевыми для:
1.Удаления частиц загрязнений:
Фильтр HEPA может достигать производительности HEPA, задерживая 99,97% частиц размером 0,3 микрона, но производительность фильтра ULPA позволяет задерживать 99,999% частиц размером 0,12 микрон. Эффективность фильтрации с этими фильтрами достигает практически полных уровней, что обеспечивает эффективное соблюдение процедур соответствия чистым помещениям.
2.Поддержание динамики воздушного потока:
Комбинация систем фильтрации работает на снижение турбулентного воздушного потока и поддержание одностороннего направления воздушного потока, что минимизирует риск повторного выброса частиц. Предотвращение оседания загрязнителей на чувствительных частях возможно только через внедрение этого важного механизма контроля.
3.Повышение безопасности работников:
Уровень безопасности на работе повышается благодаря эффективному контролю загрязнений, который защищает операторов электронных компонентов от заболеваний, связанных с частицами.
Кейс: Производство медицинских устройств
Рабочие столы EDS в сочетании с системами фильтрации демонстрируют свою значимость на примере производителя медицинских устройств, который выпускает имплантируемые кардиовертеры-дефибрилляторы (ICD). Устройства ICD включают специальные чувствительные электронные компоненты, которые должны быть защищены от ЭСП-воздействия и загрязнителей.
Компания отметила следующие изменения после установки проводящих ЭСД-столов вместе с продвинутыми фильтрами УЛПА.
Улучшенная надежность продукта:
Надежность продукта возросла благодаря внедренной технологии, которая быстро разряжала электростатическое накопление и включала эффективное удаление частиц, что снизило показатели отказов ИС.
Улучшенное соответствие чистых помещений:
Комбинация помогала поддерживать чистое помещение на уровне ISO класса 5, что остается критически важным для производства медицинских устройств.
Эффективность и безопасность работника:
Принятое решение о рабочей зоне привело к защите безопасности продукции и улучшению условий труда, что способствует как повышению операционной скорости, так и удовлетворенности на работе.
Защита чувствительной электроники в чистых помещениях во многом зависит от рабочих столов ESD, которые служат важным защитным оборудованием. Предприятиям необходимо знать различия между проводящими и рассеивающими статическое электричество рабочими станциями, чтобы выбрать правильные методы для своих конкретных потребностей. Эти столы приносят пользу производству медицинских устройств, сочетая современные системы фильтрации, которые обеспечивают свободную от загрязнений среду. Интеграция этих спецификаций обеспечивает повышенную надежность, а также безопасность и соответствие отраслевым нормам, доказывая, почему рабочие столы ESD остаются неотъемлемой частью современных электронных и медицинских секторов производства.
