SL
Proizvod delovnih stolov za elektrostatično osebje (ESD) z integriranimi avtomatizacijskimi sistemi igra ključno vlogo pri povečanju operacijske učinkovitosti in ohranjanju varnostnih predpisov v sodobnih industrijskih okoljih. Integracija služi kot bistveni element za ohranjanje visoke kakovosti proizvodnje v elektronski proizvodnji, ker omogoča preprečevanje škode ESD. Naslednji članek pojasnjuje bistvene komponente integracije ESD delovnega miza-sistem ter podporo robota skupaj s specifikacijami povezanih na konvejer in funkcijami internet-povezanih senzorjev za namen napovedne vzdrževanja.
Robotika in združljivost s konvejerjem
Avtomatizacija fabrike postane kompleksnejša, ko so robota in prevozne pope in vključene v proces integracije delovnih stolov ESD. Robotika prispeva k dvema glavnima prednostma v proizvodnji, ki vključujeta povečano operacijsko učinkovitost ter natančno izvajanje dela, kot so razvrstitev, sestavljanje komponent in njihov premik. Sistemi robotike, ki obdelujejo naprave, občutljive na ESD, v svojih delovnih območjih, morajo slediti postopkom nadzora ESD, da izbišijo potencialne tveganja.
Avtomatizacija delavnice zahteva, da so prevozne pásce sestavljene z lastnostmi ESD varstva kot s svojo bistvo. Stopnje statične elektrike se lahko povečajo, ker se komponente in sošnice gibajo po prevoznih pasceh. Anti-statistični pásce je potrebno namestiti z sistemom ozemljenja na prevoznih sistemih, da se prepreči obrazovanje statične elektrike. Proizvajalci morajo točno postaviti ESD delovna mesta znotraj vrstic prevoznikov ter zagotoviti točke ozemljenja za osebje in sisteme, ki na njih delujejo.
Avtomatizacija sistemov mora biti pozorno načrtovana s izbiro materialov, ki upirajo statičnemu akumuliranju, da se doseže prava združljivost z ESD delovnimi mesti. Druga kritična ukrepa vključuje namestitev neprekinjenih nadzornih sistemov, ki morejo pregledovati ESD ravni po vseh delih delovnega procesa. Sistem spremlja statično elektriko v živo, da se dinamično prilagaja situacijam, ko se povečajo ravni statične elektrike, tako da zaščita občutljive komponente pred škodo.
COS za prediktivno održavanje
Namestitev COS (Internet of Things) senzorjev predstavlja vodilno izbolšavo v zavodskem avtomatizmu, kadar se uporabljajo za namen prediktivnega održavanja. Kombinacija visokotehnoloških nadzornih sistemov v prediktivnem održavanju omogoča napredno znanje o časih pomankljivosti sistema, da se izognemo neplaniranemu ustavitvi in izboljšamo učinkovitost održavanja.
COS senzorji izpolnjujejo ključne funkcije pri delu na ESD delovnih mizah. Ti senzorji zagotavljajo neprekinjen nadzor vlažnosti, merjenje temperature in oceno ravni statičnega električnega nabojanja. Prevencija ESD odvisno intenzivno od nadzora vlažnosti, saj podaja nizka raven vlažnosti poveča tveganje razboja statičnih nabojev. Stvarnočasni nadzor in regulacija pogojev pomaga zavodom ohraniti idealne pogoje za njihove ESD občutljive operacije.
Povezani senzorji spremljajo stanje in učinkovitost zazemljitvenih poprednic in mat ESD zaščite ter drugo take opremo kot bistvenega elementa preprečevanja ESD. Komponente se s časom iznose, dokler ne prestanejo uspešno delovati. Oprema ESD zaščite bo samodejno obvestila održevalne osebje prek IoT senzorjev o zahtevah za zamenjavo opreme ter tudi o zmanjšanem kvalitetu zazemljitve.
Kombinacija delovnih miz ESD s IoT senzorji zbira uporabne podatke, ki jih strokovnjaki lahko uporabijo za izboljšanje postopkov. S statistično analizo zbirk podatkov lahko proizvajalci zaznamojo nastajajoče težave, ki bi lahko povzročile poškodbe opreme ter defekte v proizvodnji. Namestitve strojnega učenja v fabrikah omogočajo razvoj napovednih modelov, ki napovedujejo izzive ESD, nato pa samodejno prilagodijo okoljske kontrole ali omogočijo avtomatske preventivne protokole.
Zaključek
Več tehničnih elementov zahteva podrobno usklajevanje za uspešno integracijo delovnih stolov ESD s samodejnim oprembo v zavodih. Preprečevanje poškodb občutljivih elektronskih komponent je rezultat združljivosti robotike in prevoznih trakovanjskih sistemov z ustanovljenimi standardi varnosti ESD. Profesionalno održavanje uporablja IoT senzorje, da poveča to integracijo, saj dostavljajo takojšen nadzor podatkov in prediktivne rezultate za ohranjanje optimalnih pogojev proizvodnje.
Kot se tehnologija razvija, bo sinergija med nadzorom ESD in avtomatizacijo zavoda postala še močnejša, kar bo vodilo k pametnejšemu in učinkovitejšemu okolju proizvodnje. S sprejemom ozrele planiranje in naprednih sistemov nadzora lahko zavod doseže visoko stopnjo produktivnosti, hkrati pa se zaščiti pred tveganji, povezanimi z elektrostatickim odpovedovanjem.
