SR
Brzo se razvijajuće proizvodnje medicinskih uredjaja uz proizvodnju elektronskih uređaja zahteva apsolutno poštovanje upravljanja čistim sobama i implementaciju bezbednosti od elektrostatične otpuštanja (ESD). Takva moderne, najnovije tehnologije postaju beskorisne kada su izložene skrivanim pretnjama koje ljudi često propuste. Namena ESD radnih površina je da zaštićuju osetljive elektronike od elektrostatičnog otpuštanja kako bi funkcionisale bez nedostataka. Ove platforme zaštite od statike nude više nego osnovne funkcije bezbednosti, jer pomažu u održavanju standarda rada u čistim sobama. Cilj ovog članka je objasniti kako ESD radne površine zaštićuju elektroniku objašnjavajući razliku između statičkog otpuštanja i provedivih platformi sa naglaskom na integraciju filtera u kontrolu zagađivanja na primeru proizvodnje medicinskih uredjaja.
Statičko otpuštanje vs. provedive radne stanice
Potpuno razumevanje operacija na radnoj površini ESD počinje naučenjem o razdvojenju između provedbenih radnih stanica i modela disipacije statike. Ove dve vrste radnih mesta razlikuju se u strategiji kontrole statičke elektriciteta, čak i da imaju zajednički cilj.
Radna mesta za disipaciju statike
Radna mesta sa sposobnošću disipacije statike poseduju konstrukciju koja omogućava otpuštanje električnih nabojića na kontrolisanim i bezbednim brzinama. Te površine i materijali otporavaju električnim nabojima između 1 x 10^6 do 1 x 10^11 omsa po kvadratu. Određeni nivo otpornosti između 1 x 10^6 do 1 x 10^11 omsa po kvadratu sprečava štetne otpuske nabojeva ESD tako što omogućava stalnu disipaciju nabojeva. Ovi materijali se koriste u proizvodnim situacijama gde je ključno upravljanje elektrostatikom, a osjetljiva oprema toleriše kontrolisane ali postepene pomake nabojeva.
Provedbena radna mesta
Vrednost rezistivnosti provodnih radnih stolova obično se nalazi između 1 x 10^4 i 1 x 10^6 oms po kvadratu zbog materijala sa niskom vrednošću rezistivnosti koji se koriste u njihovoj konstrukciji. Osnovna namena ovih radnih stolova sastoji se u trenutnom prenosu električne napetosti na površinu zemlje. Provodne osobine ovih materijala eliminjuju bilo kakvu opasnost razvoja štetnog statičkog nagomilaja, pa su prilagođene radnim mestima koji rade sa osjetljivim elektronskim delovima.
Odluka između ovih vrsta radnih stolova zavisi od jedinstvenih potreba i zahteva elektronske osjetljivosti u čistim prostorijama. Procene elektromagnetske kapaciteta (EMC) služe kao glavni način na koji kompanije biraju odgovarajući tip radnog stola.
Integracija filtera za kontrolu kontaminacije
Kontrola elektrostatičkog otpuštanja treba da bude kombinovana sa zaštitom okoline slobodnom od zabrzaja kako bi se ispunila standarda čistih soba. ISO standardi utvrđuju različite kategorije za čiste sobe koje specifikuju maksimalne granice čestićnog zabrazanja. ESD radne površine danas uključuju sofisticirane filtracione sisteme koji ispunjavaju ISO standarde za kontrolu zabrazaja.
ESD radne površine koje pružaju prodavci danas često uključuju ili HEPA ili poboljšani ULPA filtracioni sistemi. Ovi filtri su ključni za:
1.Uklanjanje čestićnog zabrazaja:
HEPA filter može postići HEPA performansu zadržavajući 99,97% čestica veličine 0,3 mikrona, dok performansa ULPA filtra omogućava zadržavanje 99,999% čestica veličine 0,12 mikrona. Efikasnost filtracije dostiže skoro potpune nivoje sa ovim filterima što osigurava učinkovito praćenje procedura saglasnosti čistih soba.
2.Održavanje dinamike vazduha:
Kombinacija sistema filtracije deluje na smanjenje turbulentnog vazdušnog toka i održavanje jednosmernog pravca vazdušnog toka, što minimizira šanse da čestice ponovo postanu u vlačenju. Spriječavanje osedanja zagađivača na osjetljivim dijelovima moguće je samo kroz implementaciju ovog ključnog kontrolnog mehanizma.
3.Poboljšanje sigurnosti radnika:
Nivoi sigurnosti na radu se poboljšavaju kroz učinkovitu kontrolu zagađivanja koja štiti rukovodeće elektronskim komponentama od zdravstvenih poremećaja povezanih s česticama.
Studija slučaja: Proizvodnja medicinskih uređaja
Radne stolove EDS kombinovano sa sistemima filtracije pokazuju svoju važnost kroz primer proizvođača medicinskih uređaja koji proizvodi implantabilne kardioverter-defibrilatore (ICD). Uređaji ICD uključuju posebne osjetljive elektronike koje treba zaštititi od ESD interferencije uz zagađivače.
Kompanija je primetila sledeće promene nakon što su instalirali provodne ESD radne površine uz napredne ULPA filtre.
Poboljšana pouzdanost proizvoda:
Pouzdanost proizvoda se povećala zahvaljujući implementiranoj tehnologiji koja brzo odbacuje elektrostatiku i uključuje efikasno uklanjanje čestica, što je smanjilo stopu neuspeha ICD-ura.
Poboljšano pridržavanje standarda čistog prostora:
Kombinacija je pomogla da se čisti prostor održi na ISO klasi 5 standarda, što je ključno za proizvodnju medicinskih uredjaja.
Efikasnost i sigurnost radnika:
Odluka o radnom prostoru je rezultirala zaštitom sigurnosti proizvoda i poboljšanim uslovima rada, što je vodilo i do povećane operativne brzine i zadovoljstva na poslu.
Zaštita osjetljivih elektronika u čistim sobama značajno zavisi od ESD radnih stolova koji služe kao ključna zaštitna oprema. Poslovnice trebaju da poznaju razlike između provodnih i statički disipativnih radnih mesta kako bi mogli birati prave metode za svoje posebne potrebe. Ovi radni stojevi koriste se u operacijama proizvodnje medicinskih uređaja kombinovanjem naprednih filtracionih sistema koji osiguravaju slobodne od kontaminata okruženja. Integracija ovih specifikacija rezultira poboljšanom pouzdanošću zajedno sa osobinama sigurnosti i saglasnošću industrijskim normama, čime se dokazuje zašto ESD radni stojevi ostaju neophodni u savremenim elektronskim i medicinskim sektorima proizvodnje.
