TR
Hızlı gelişen tıp cihazı üretimi ve elektronik aygıt imalatı, temiz oda yönetimi ve Elektrostatik Bozunum güvenliği uygulamaya mutlak bağlılık ister. Bu gibi modern, en son teknoloji gizli tehditlere maruz kalınca işlevsiz hale gelir; bu tehditleri insanlar genellikle kaçırmaktadır. ESD çalışma masalarının amacı, hassas elektronik bileşenlerin elektrostatik bozunmadan etkilenmeden çalışmasını sağlamak. Bu statik koruma platformları, temel güvenlik fonksiyonlarından daha fazlasını sunar çünkü temiz oda işletme standartlarını sürdürmelerine yardımcı olurlar. Bu makalenin amacı, tıp cihazı üretim senaryosu bağlamında kontaminasyon kontrolünde süzgeç entegrasyonuna vurgu yaparak, statik dissipation (statik yok etme) ve iletken platformlar arasındaki farkı açıklamak suretiyle, ESD masa sistemlerinin elektronikleri nasıl koruduğunu anlatmaktır.
Statik Yok Etme ve İletken Çalışma Masaları
ESD iş masası işlemlerinin tamamıyla anlaşılması, iletken iş istasyonları ve statik dissipation modelleri arasındaki ayrım konusundaki öğrenmeye başlar. İki istasyon türü, ortak bir hedefe sahip olmalarına rağmen statik elektrik kontrolünde farklı stratejilere sahiptir.
Statik Dissipatif İş İstasyonları
Statik dissipatif iş istasyonu, elektrik yüklerinin kontrol edilmiş ve güvenli hızlarda boşaltılmasına izin veren bir yapısı vardır. Bu yüzeyler ve malzemeler, kare başına 1 x 10^6 ila 1 x 10^11 ohm arasında elektrik yüklerine direnç gösterir. Kare başına 1 x 10^6 ila 1 x 10^11 ohm arasındaki belirli bir direnç seviyesi, sürekli yükleme dissipation'ına izin vererek ESD yükünün zararlı boşalmasını önler. Bu malzemeler, elektrostatik gelişimi kontrol etmek en önemli olan imalat durumlarında ve hassas ekipman denetimli ancak yavaş yükleme hareketlerini tolerans gösterdiği yerlerde kullanılır.
İletken İş İstasyonları
İletken çalışma masalarının direnci değeri, düşük dirençli malzemelerle yapımı nedeniyle genellikle kare başına 1 x 10^4 ile 1 x 10^6 ohm arasında değişir. Bu masa türlerinin temel amacı elektrik yükünün anında zemine aktarılmasını sağlamaktır. Bu malzemenin iletken özellikleri, zararlı statik birikiminin oluşması olasılığını ortadan kaldırarak hassas elektronik parçaları işleyen yerler için yeterlidir.
Bu türlerden hangisinin seçilmesi, temiz oda ortamlarında bulunan özel gerekliliklere ve elektronik duyarlılığına bağlıdır. Elektromanyetik Kapasitans (EMC) değerlendirmeleri, şirketlerin uygun masa türünü seçmesinde kullanılan ana yöntemdir.
Kontaminasyon Kontrolü için Filtre Entegrasyonu
Elektrostatik yükleme serbest bırakma kontrolü, temiz oda standartlarını karşılamak için kontaminantlardan arındırılmış çevresel koruma ile birleştirilmelidir. ISO standartları, maksimum parçacık kontaminasyon sınırlarını belirten farklı kategorilerde temiz odalar kurar. ESD iş masaları şimdi ISO kontaminasyon kontrolü standartlarını yerine getiren sofistike filtreleme sistemlerini içerir.
Bugün tedarikçiler tarafından sunulan ESD iş masaları genellikle HEPA veya geliştirilmiş ULPA filtreleme sistemlerinden birini içerir. Bu filtreler için:
1.Parçacık Kontaminasyonunu Kaldırma:
HEPA filtresi, 0.3 mikron boyutundaki parçacıkların %99.97'sini yakalayarak HEPA performansına ulaşabilirken, ULPA filtre performansı %99.999'unu yakalamayı mümkün kılar 0.12-mikron parçacıkları. Bu filtrelerle filtreleme verimliliği neredeyse tamamlanmış seviyeye ulaşır ve bu da temiz oda uyumluluk prosedürlerinin etkili izlenmesini sağlar.
2.Hava Akımı Dinamiğini Koruma:
Filtreleme sistemlerinin kombinasyonu, hava akışında karışıklığı azaltmak ve tek yönlü bir hava akış yönü korumak için çalışır ki bu, parçacık yeniden suspension olasılığını en aza indirger. Hassas bileşenlerde kontaminanların yerleşmesini önlemek yalnızca bu temel kontrol mekanizmasının uygulanmasıyla mümkündür.
3. Çalışan Güvenliğini Artırma:
İş yerindeki güvenlik seviyeleri, elektronik bileşen işleyicilerini parçacık-ilişkili sağlık bozukluklarından koruyan etkili bir kontaminasyon kontrolü sayesinde artırılır.
Olay İncelemesi: Tıbbi Cihaz Üretimi
EDS masa sistemleri ve filtreleme sistemlerinin birleşimi, ebeveyn kalp defibrilatörleri (ICD) üreten bir tıbbi cihaz üreticisinin örneğinde önemi ortaya çıkar. ICD cihazları, ESD girişiminden ve kontaminantlardan korunmalıdır özel hassas elektronikler içerir.
Şirket, iletken ESD çalışma masalarını gelişmiş ULPA filtreleriyle birlikte kurduktan sonra aşağıdaki değişiklikleri gözlemledi.
Geliştirilmiş Ürün Güvenilirliği:
Ürün güvenilirliği, uygulanan teknolojinin elektrostatik yükü hızlı bir şekilde boşaltmasını ve verimli parçacık kaldırma içererek ICD'lerin başarısızlık oranlarını azaltmasını sağlayarak arttı.
Geliştirilmiş Temiz Oda Uyumluluğu:
Bu kombinasyon, tıbbi cihaz üretiminde kritik olan ISO Sınıf 5 standartlarındaki temiz odayı korumaya yardımcı oldu.
Çalışan Verimliliği ve Güvenliği:
İş yeri alanı kararı, ürün güvenliği korumasına ve çalışan koşullarının geliştirilmesine yol açarak hem işletimsel hızı artırdı hem de iş memnuniyetini sağladı.
Temiz odalar ortamında hassas elektroniklerin korunması, ESD iş masaları gibi temel koruyucu ekipmanlara bağlıdır. İşletmeler, belirli ihtiyaçlarına uygun yöntemleri seçebilmek için yürüyen elektrostatik (ESD) ve statik dissipation iş masaları arasındaki farkları bilmelidir. Bu masa türleri, gelişmiş filtreleme sistemlerini entegre ederek kontenjanlı ortamları garanti altına alır ve bu sayede tıbbi cihaz üretim işlemlerinde faydalıdır. Bu özelliklerin entegrasyonu, endüstri standartlarına uyumlu olarak güvenilirlik ve güvenlik özelliklerini artırır ve neden ESD iş masalarının modern elektronik ve tıbbi imalat sektörlerinde önemli olduğunu gösterir.
