MK
Увод во студијата на случај
Денесните производители имаат потреба од производствена ефикасност како основен критериум за успех, за да се конкурираат во својот сектор на производство фокусиран на технологија. Напредните електронски компоненти во moderne производство го навелееа компаниите да развијат нови методи за борба со предизвиките што прекинуваат оптимизираните операции. ЕСД претставува значителна заплаха за чувствителните електронски компоненти бидејќи тие избаци доведуваат до централна неуспешност на продуктот, скапи спуштиња на опремата и компромитирана квалитет на артиклите. Једен случаен студиј следи модификациите во една производствена планина која ја користела ЕСД-безбедни работни столови за да го подобри производствениот ефикас.
Позадина на индустријата и предизвиките
Индустријата за производство на електроника бара апсолутна прецизност заедно со надежност во секој момент. Индустријата за производство мора да се справува со специфични предизвиканија поврзани со нејзините електронски чувствителни делови. Широкоштофната проблематика на ЕСД (електростатичка дисипација) прави трајни штети на интегрираните коли, што води до неуспешни производи и поголеми количини од отфрлени материјали. Пред да ги имплементира решенијата за ЕСД, нашата истражувачка компанија, која работи во производството на електроника, се среќуваше со непрекинати неуспехи на продуктите и несреќни клиенти. Компанијата ја препознала неефикасната управување со компонентите, заедно со недостатоците во заштитите против ЕСД како основен извор на нивните проблеми.
Цели на имплементација на ЕСД решенија
Компанијата создаде одделни организациони цели како решение на овие проблеми.
1. Се намалуваат случаите на неуспехи на продуктите: Компанијата постави цел да го намали бројот на неуспешни случаи на продуктите преку намалување на инцидентите на ЕСД, за да може да им овозможи подобрување на квалитетот и надежноста на продуктите до клиентите.
2.Подигнување на продуктивноста: Подобруваната производствена ефикасност излегува како цел при одлучувањето за инсталирање на ЕСД-безбедни работни места, бидејќи овие алатки сmanjuваат нефункционирањето поврзано со поправка на компонентите штетени од ЕСД.
3.Подобрување на безбедноста и ергономијата на работниците: ЕСД-безбедните работни места донесоа подобри безбедносни услови за работниците и подобрување на оперативната ергономија во нивните работни локации.
4.Зголемување на задоволство на клиентите: Подобрувањето на квалитетот на производството заедно со конзистентноста ќе доведат до зголемено задоволство на клиентите, што ќе го подобри позициона на компанијата на пазарот.
Резултати и увиди
Претходната планирана евалуација шест месеци по имплементацијата покажа важни позитивни промени во критичните бизнис метрики.
Подобрувања во продуктивността и ефикасноста
Фирмата забележа огромен спуштање во неуспешните производи што произлегуваат од штетите поранети од ЕСД после воведувањето на ЕСД-безбедни работни столови. Воведувањето на ЕСД-безбедни работни столови резултираше со 85% спуштање на ЕСД-поврзаните неуспешни производи. Овој спуштање доведе до намалена потреба за грешка во решавањето и повторно работење на повредените производи, што директно влијаше врз нивото на продуктивност на firmata. Стратегијата за воведување резултираше со посмалтување на оперативните дейности. ЕСД-безбедните работни столи имаат ергономски дизајн кој овозможува на зaposленite да обработуваат своите компоненти подобро додека работат со зголемена комфорта. Поголемата продуктивност од зaposlenite резултираше со 20% подобрување на тоталната излезнa производна капацитет.
Подобрен квалитет на производот
Сталните подобрувања на квалитетот на производот станаја друг значаен оперативен напредок. Инсталирањето на силни ESD заштитни системи резултираше во намалени стапки на дефектни излези на производот. Подобриот квалитет на производот резултираше во двојна предност, бидејќи ги минимизирале трошковите за одбаци и намалување на повратите од страна на клиентите, додека се намалуваат жалбите. Анкетите за задоволство на клиентите покажале дека клиентите формираа повеќе позитивни мислења за надежноста и квалитетот на производот преку 30% подобрување.
Навики одучени и најдобри практики
Путот на подобрување на ефикасноста на производството достави важни знаења што идниот бизнис може да ги користи кога ќе се соочува со слични производствени пречки.
1.Полното обука е кључно: Обуката на зaposлените беше наполнета со акцент, бидејќи таа формирала основна основа за успешното воведување на работни столови кои се ESD-безбедни. Успехот на зaposлените со методите за предотвратување на ESD и операциите на работните столovi зависел од тоа да се даде потпун разбирање на сите личности.
2.Непрекинето следење: Стандардните проверки на безбедност за неисправности на опремата и условите во работното просторство непрекинато ја одржувале оперативната ефикасност со моментална можност за потребни промени.
3.Повратен информациски поток од зaposлените: Непрекинатите подобрувања на работното место резултираа од трагање и делување врз повратната информација од зaposлените за работните столovi, што го зголемиле целосниот ефект на прилагодените решенија.
4.Холистичен пристап: Воведувањето на заштита од ESD требаше систем со три главни елементи што ги обемуваат правилните практики за заземување, како и материали и мерки кои се ESD-безбедни за намалување на статичката генерација во целостен周围.
Заклучок
Анализираното случај демонстрира како што ЕСД-безбедните работни столови доставуваат критични предности во операциите на производството на електроника. Компанијата постигна зголемена ефикасност на производството, подобро квалитет на продуктите и задоволство на клиентите преку нивните напори да минимизираат ризиците од ЕСД штети. Оваа имплементација ја откриwa важноста на развојот на детални решенија кои треба константно да се оптимизираат за посебните индустријски барања. Неизбежноста на технологиското напредување ни бара да оdrжаваме моќни системи за ЕСД заштита за успешен производствен процес.
