MK
Брзото развојно производство на медицински апарати паралелно со производството на електронски уреди бара наполнато споредување на управувањето во чистите простории и имплементација на безбедност од електростатичен отпуштање. Со изложување на таква савремена, врвна технологија кон скриени предизвици што луѓето често ги пропуштаат, ова станува безкорисно. Целта на ЕСД работните површини е да заштитат чувствителната електроника од електростатични отпуштања, па да функционираат без неуспехи. Овие платформи за статичка заштита нудат повеќе од основни безбедносни функции, бидејќи им помагаат да се одржат стандардите на операции во чистите простории. Целта на овој чланок е да објасни како ЕСД работните површини заштитуваат електрониката со објаснување на разликата меѓу статичката дисипација и проводливи платформи, со акцент на интеграцијата на филтри во контролата на контаминацијата базирана на сценариум од производството на медицински апарати.
Статичка дисипација според проводливи работни места
Полното разбирање на операциите на ЕСД работнајачина започнува со учење за одделувањето помеѓу проводливи работни места и модели за дисипација на статика. Двете типови на работни места се разликуваат во својата стратегија за контрола на статичката електричност, чека и да споделуваат еден заеднички цел.
Работни места за дисипација на статика
Работното место за дисипација на статика има конструирање што овозможува отпуштање на електрични навои во контролирани и безбедни брзини. Тие површини и материјали се противоставуваат на електрични навои меѓу 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом по квадрат. Одреден ниво на резистивност помеѓу 1 x 10^6 до 1 x 10^11 ом по квадрат спречува штетни отпуштања на ЕСД навој со овозможување на стабилна дисипација на навој. Тие материјали се користат во производствени ситуации каде што контролата на електростатичното развиток е најважна и чувствителното опрема толерира контролирани но постепено движенија на навој.
Проводливи работни места
Вредноста на резистивноста на проводни работни столови обично се намира помеѓу 1 x 10^4 и 1 x 10^6 охми по квадрат поради нивните материјали со ниска резистивност. Основниот цел на овие работни столovi е моментален пренос на електрична наелектраност кон земјинската површина. Проводните особини на овие материјали го eliminiraaвеко опасност од развој на штетна статична акумулација, па затоа тие се приклопливи за работни места кои обработуваат чувствити електронски делови.
Одлуката меѓу овие типови работни столи зависи од единствените потреби и електронски чувствителни заhtеви присуство во чистиот простор. Емпирички оценки на електромагнетната капацитета (EMC) служат како главен метод преку кој компании избираат правилниот тип работен стол.
Интеграција на филтри за контрола на контаминацијата
Контролата на електростатичкиот отпушта треба да биде комбинирана со заштита на средината од контаминација, за да се задоволат стандардите на чистите соби. Стандардите ISO ја дефинираат различните категории на чистите соби што специфицираат максимални лимити за контаминација со честички. ЕСД работните столеви сега вклучуваат sofisticirani филтрирачki системи кои исполнуваат стандардите ISO за контрола на контаминацијата.
ЕСД работните столеви кои ги овозможуваат доставувачите денес често вклучуваат или HEPA или подобриот ULPA филтрирачки системи. Овие филтри се клучни за:
1.Отстранување на честична контаминација:
HEPA филтрот може да постигне HEPA перформанса со зграбнување на 99.97% од честичките со големина од 0.3 микрони, но ULPA филтрот овозможува зграбнување на 99.999% од честичките со големина од 0.12 микрони. Ефикасноста на филтрирањето стигнува до скоро потпунни нивоа со овие филтри, што осигурува ефективен следење на процедурите за споредување во чистите соби.
2.Поддржувanje на динамиката на воздухот:
Кombинацијата на филтрирачките системи работи за намалување на турболентниот воздушен поток и за одржување на еден правец на воздушниот поток, што минимизира можността за повторно вдигнување на честички. Предотвратувањето на седењето на загадувачи врз чувствителните делови е можно само преку имплементација на овој важен контролен механизам.
3.Подобрување на безбедноста на работниците:
Нивото на безбедност во работа се подобрува преку ефективна контрола на загадувањето, која ги заштитува обработувачите на електронските компоненти од здравствени расправи поврзани со честички.
Студија на случај: Производња на медицински апарати
Работните столеви EDS споени со филтрирачki системи прикажуваат својата значајност преку примерот на производител на медицински апарати што произведува имплантируеми кардиовертер-дефибрилатори (ICD). Уредите ICD вклучуваат специјални чувствителни електроники кои мора да се избегнуваат ЕСД помешувачи како и загадувачи.
Фирмата забележа следните промени след кои инсталираше проводни ESD работни столови заедно со напредни ULPA филтри.
Подобруване на надежноста на производството:
Надежноста на производството се зголеми бидејќи применетата технологија брзо одстрани електростатичката накопување и вклучи ефикасен отстранување на честички, што се намали стапките на неуспех на ИЧД-ите.
Подобруване на чистечки стандарди:
Кombинацијата помогна да се одржи чистечката во ISO класа 5 стандарди, што останува критично за производството на медицински апарати.
Ефикасност и Безбедност на Работниците:
Одлуката за работното простор што ја заштити безбедноста на производството и ги подобрува условите за работниците води како до зголемена оперативна брзина, така и до задоволство на работните места.
Заштитата на чувствителните електронски компоненти во чисте работни простори се поврзува големинска со ЕСД работни столеви кои служат како основна заштитна опрема. Претприемствата мора да знаат разликите меѓу проводниките и статичките дисипативни работни столеви за да изберат правилните методи според своите посебни потреби. Овие работни столеви им овозможуваат на операциите за производство на медицински апарати да ги комбинираат напредни системи за филтрирање кои гарантираат средини без контаминации. Интеграцијата на овие спецификации доведува до зголемена надежност, безбедносни карактеристики и прилагодување на индустријските стандарди, што докажува зошто ЕСД работните столеви се остануваат незаменливи во современите електронски и медицински производствени сектори.
